M2 1.3343 SKH51 στρογγυλή ράβδος χάλυβα υψηλής ταχύτητας
1. Εύρος προσφοράς
M2 Steel Round Bar: διάμετρος 2mm - 200mm
HSS M2 Steel Flat: πάχος 2-20mm x πλάτος 10-100mm
Χαλύβδινο πιάτο: πάχος 2-200mm x πλάτος 200-610mm
Φινίρισμα επιφάνειας: Μαύρο, Μηχανικό τραχύ, Γυρισμένο ή σύμφωνα με δεδομένες απαιτήσεις.
2. Προδιαγραφές και ισοδύναμα
| Χώρα | ΗΠΑ | Γερμανός | Ιαπωνία |
| Πρότυπο | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Βαθμοί | Μ2 | 1.3343 | SKH51 |
3. Χημική σύνθεση χάλυβα εργαλείων ASTM M2
| ASTM A600 | ντο | Μη | Π | μικρό | Σι | Κρ | Β | Μω | Δ | |||||||
| M2 κανονικό C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | ντο | Μη | Π | μικρό | Σι | Κρ | Β | Μω | Δ | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | ντο | Μη | Π | μικρό | Σι | Κρ | Β | Μω | Δ | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. Μηχανικές ιδιότητες χάλυβα εργαλείων AISI HSS M2
- Φυσικές ιδιότητες του υλικού HSS M2
| Πυκνότητα | 0,294 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Ειδικό βάρος | 8.15 |
| Μέτρο ελαστικότητας | 0,294 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Θερμική αγωγιμότητα | 24 Btu / ft / hr / ° F 41,5 W / m / ° K |
| Μηχανική ικανότητα | 65% χάλυβα άνθρακα 1% |
- Το εργαλείο AISI M2 χάλυβες μηχανικές ιδιότητες
| Μηχανικές ιδιότητες | Μετρικός | Αυτοκρατορικός |
| Σκληρότητα, Rockwell C (μετριέται στους 1150 ° F, σβήσιμο στους 2200 ° F) | 62 | 62 |
| Σκληρότητα, Rockwell C (όπως σκληρύνθηκε, σβήστηκε στους 2200 ° F) | 65 | 65 |
| Αντοχή σε θλίψη (όταν μετριέται στους 300 ° F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Κρούση Izod απαρατήρητη (όταν μετριάζεται στους 300 ° F) | 67 Ι | 49,4 πόδια-λίβρα |
| Τριβή (απώλεια σε mm3, όπως σκληρύνθηκε. ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Τριβή (απώλεια σε mm3, μετριέται στους 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Αναλογία Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Μέτρο ελαστικότητας | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- Θερμικές ιδιότητες χάλυβα M2
| Θερμικές ιδιότητες | Μετρικός | Αυτοκρατορικός |
| CTE, γραμμικό (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5,56 μin / in ° F |
| CTE, γραμμικό (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6,78 μin / in ° F |
| CTE, γραμμικό (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / in ° F |
5. Σφυρηλάτηση χάλυβα υψηλής ταχύτητας AISI M2
Προθέρμανση του χάλυβα M2 HSS αργά και ομοιόμορφα στους 850-900 ° C. Στη συνέχεια, η θερμότητα πρέπει να αυξηθεί πιο γρήγορα στη θερμοκρασία σφυρηλάτησης 1050-1150 ° C. Εάν κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης η θερμοκρασία του υλικού χάλυβα M2 υψηλής ταχύτητας πέσει κάτω από 880-900 ° C, θα χρειαστεί επαναθέρμανση. Ψύξτε το ατσάλινο εξάρτημα M2 πολύ αργά μετά τη σφυρηλάτηση.
6. Θερμική επεξεργασία M2 Steel HSS
- Ξεπυρώνω
Ζεσταίνουμε στους 1600 ° F, εμποτίζουμε καλά στη φωτιά. Φούρνος ψύξη 25 ° F ανά ώρα έως 900 ° F, ψύξη αέρα σε θερμοκρασία δωματίου. Κατά προσέγγιση ανόπτηση σκληρότητα 241 Μέγιστο Brinell.
Ανακούφιση από το άγχος του μη σκληρού υλικού: Θερμάνετε αργά στους 1200 έως 1250 ° F. Μουλιάστε για δύο ώρες ανά ίντσα πάχους σε θερμότητα. Αργή ψύξη (ψύξη φούρνου εάν είναι δυνατόν) σε θερμοκρασία δωματίου.
- Σκληρύνω
Ζεσταίνουμε αργά στους 1550 ° F, μουλιάζουμε καλά, θερμαίνουμε στους 1850 ° F, μουλιάζουμε καλά. Ο χρόνος απορρόφησης στον κλίβανο κυμαίνεται από λίγα λεπτά έως 15 λεπτά, ανάλογα με το μέγεθος του εργαλείου, τη θερμική ικανότητα του κλιβάνου και το μέγεθος της φόρτισης. - Θέρμανση στους 2150 έως 2200 ° F για μέγιστο. σκληρότητα και ελάχιστη παραμόρφωση. - Θερμάνετε στους 2250 έως 2275 ° F για μέγιστο. σκληρότητα και αντοχή στην τριβή.
- Σβήνω
Για πλήρη σκληρότητα, σβήστε το λάδι στους 150-200 ° F. Σβήστε τον αέρα στους 150 ° F. Όταν σβήνετε σε ζεστό αλάτι διατηρήστε το σβήσιμο ακριβώς πάνω από τη θερμοκρασία Ms Μετά την εξισορρόπηση, αφαιρέστε μέρη από το ζεστό αλάτι και ψύξτε τον αέρα στους 150 ° F.
- Ιδιοσυγκρασία
Η διπλή ιδιοσυγκρασία είναι υποχρεωτική, μερικές φορές προτιμώνται τρεις μετρήσεις. Μουλιάστε για πάχος 2 ωρών ανά ίντσα. Αερόψυξη σε θερμοκρασία δωματίου μεταξύ των θερμοκρασιών. Το καλύτερο εύρος θερμοκρασίας για σκληρότητα, αντοχή και σκληρότητα είναι 1000 έως 1050 ° F.
| Θερμοκρασία ° F | Ρόκγουελ «Γ» | Θερμοκρασία ° F | Ρόκγουελ «Γ» |
| Σβήσιμο | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Μπορούμε να προσφέρουμε περισσότερους βαθμούς.
Δ2 | 1.2379 | SKD11
Η13 | 1.2344 | SKD61
Δ3 | 1.2080 | SKD1
Ο1 | 1,2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
Ο2 | 1.2842
Δ6 | 1.2436 | SKD2
Η11 | 1.2343 | SKD6
Η10 | 1.2365 | SKD7
Η12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
Μ2 | 1.3343 | SKH51
Μ35 | 1.3243 | SKH55
Μ42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136Η
718 | 718Η
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580
